阜新罐体保温厂家 一线班组长备：鱼骨图分析法现场实操指南

在生产现场，遇到设备停机、产品不良率超标、率低下等问题时，班组长不能只靠“拍脑袋”找原因，鱼骨图分析法（又称因果分析法、石川图）是帮我们系统梳理问题根源的实用工具。它把复杂问题拆解成“人机料法环测”六大维度，像鱼骨一样清晰呈现，方便班组全员快速找到症结。以下是贴近生产现场的制作步骤、运用方法，搭配2个高频案例，班组长一看就懂、拿来就用。

一、 鱼骨图的核心：找准“鱼头”，明确分析目标

鱼骨图的“鱼头”就是我们要解决的具体问题，这是整个分析的起点，须精准、落地，不能模糊。

- 错误示范：产品质量差”“生产率低”（范围太广，无从下手）

- 正确示范：A型号零件焊接不良率达5%，#3车床每日停机超30分钟”“装配工序人均日产量低于80套”

现场实操要点：班组长牵头，召集涉事工序员工（操作工、质检员、机修工），把明确的问题写在白板右侧，用方框框起来，作为“鱼头”；再画一条从左到右的粗线，作为“主骨”，也就是问题的主干。

二、 鱼骨图的骨架：搭建“人机料法环测”六大主分支

生产现场的所有问题，根源基本逃不出人、机、料、法、环、测六个维度，这是鱼骨图的六大主分支，也是班组长找原因的“导航图”。我们在主骨上画出六个斜向分支，分别标注这六个维度，再结现场实际情况，逐一拆解。

该节目由江苏省文化和旅游厅、江苏省广播电视总台联打造。第一季以江苏省内8个特色小镇为主题,采用寻访纪实与真人秀结的拍摄形式,呈现水韵江苏特色,共8集,每集45分钟。节目由知名主持人孟非领衔,邀请文化名人坐镇,并携手全省各地文旅家、优秀青年代表组成“水韵江苏探寻团”,深入各小镇,亲身探访各地风俗风貌。

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三、 鱼骨图的血肉：深挖末梢小骨，找到根本原因

六大主分支搭好后，要带着班组全员层层深挖，把每个维度下的具体原因写出来，作为“末梢小骨”，直到找到能直接整改的根本原因——判断标准就是“这个原因能不能通过具体动作解决”。

深挖时可遵循5Why原则（连续问5个“为什么”），比如“为什么焊接电流不准？→ 因为没校准 → 为什么没校准？→ 因为点检表没列校准项 → 为什么没列？→ 因为班组长没更新点检内容”，直到挖到可整改的点。

四、 现场高频案例：手把手教你画鱼骨图、解问题

下面结生产现场常见的2类问题，完整演示鱼骨图的绘制和落地流程，班组长可直接照搬套用。

案例1：解决“A型号零件焊接不良率5%”问题第一步：定鱼头（明确问题）

问题：A型号零件焊接不良率达5%（具体表现：焊缝高度不足、虚焊），写在白板右侧作为鱼头，画主骨。

第二步：搭主分支（人机料法环测）

在主骨上画出6个分支，标注“人、机、料、法、环、测”。

第三步：挖末梢小骨（全员找原因）

召集焊接操作工、质检员、机修工围在白板前，逐一维度拆解：

人：新员工小李未经过焊接实操考核就上岗；老员工老王为赶进度，违规调大焊接电流；员工焊接时未戴防护镜，视线模糊导致操作偏差机：焊接机电流显示面板故障（实际电流与显示值偏差10A）；焊枪喷嘴堵塞未及时清理；工装夹具定位销磨损，铁皮保温零件固定松动料：本周采购的焊丝批次杂质含量超标；母材表面有油污，焊接前未清理法：SOP只写了“电流180-200A”，未标注不同母材厚度的具体参数；未明确焊接后的自检步骤（无自检记录）环：车间近期湿度达65%（标准≤50%），焊缝易氧化；焊接工位间距太近，操作空间狭小，影响焊接角度测：质检员只用肉眼判断焊缝高度，未用卡尺测量；卡尺已超校准周期（上次校准是3个月前）

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第四步：找关键原因（投票筛选）

让参会人员对所有末梢原因投票，选出影响大的3个关键原因：① 工装夹具定位销磨损；② 新员工未考核上岗；③ SOP参数不明确。

第五步：制定整改措施（形成闭环）

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后续跟踪：连续3天统计焊接不良率，确认降至1%以下，将整改措施纳入班组标准化管理。

案例2：解决“#3车床每日停机超30分钟”问题第一步：定鱼头（明确问题）

问题：#3车床每日停机超30分钟（主要表现：主轴异响停机、卡料停机），写在白板右侧作为鱼头，画主骨。

地址：大城县广安工业区第二步：搭主分支（人机料法环测）

画出6个主分支，标注“人、机、料、法、环、测”。

第三步：挖末梢小骨（全员找原因）

召集车床操作工、机修工、物料员开会拆解：

人：操作工未按点检表检查主轴润滑情况；卡料后强行开机，导致故障扩大机：主轴轴承磨损严重；润滑系统堵塞，润滑油供应不足；进料口导向装置松动料：原材料圆钢直径偏差超标（部分达±0.5mm）；原材料表面有毛刺，易卡料法：点检表未包含“主轴轴承状态”“润滑系统压力”检查项；卡料处理流程未明确（无应急操作指引）环：车间粉尘多，进入主轴内部导致磨损加快；车床周边物料堆放杂乱，影响故障处理率测：无设备运行参数监测工具；原材料入库检验只查数量，未查直径偏差第四步：找关键原因（投票筛选）

筛选出3个关键原因：① 主轴轴承磨损；② 润滑系统堵塞；③ 点检表检查项缺失。

第五步：制定整改措施（形成闭环）

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五、 班组长运用鱼骨图的3个现场技巧就地开会，不搞“办公室分析”：就在生产工位旁摆白板，让员工看着设备、物料说原因，比坐在会议室空谈更精准，也能激发员工的参与感。全员参与，不搞“班组长一言堂”：操作工懂现场操作细节，质检员懂质量标准，机修工懂设备问题，一定要让每个人都发言，哪怕是新员工的观察也可能有价值。简单实用，不追求“画得好看”：不用纠结线条是否笔直、排版是否美观，哪怕用粉笔在地面画、用便签纸贴，只要原因写得准、能落地，就是好的鱼骨图。六、 总结

鱼骨图不是“花架子”，而是班组长解决现场问题的“硬工具”。核心就是“把模糊问题变具体，把复杂原因变清晰”，通过“定鱼头-搭骨架-挖原因-找关键-做整改”五步，就能让班组从“盲目解决问题”变成“精准对症施策”。多在现场练几次，你会发现无论是质量不良、设备故障还是率低下，都能靠它快速找到根源。

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